Hej där! Jag är leverantör i spelet Automatic Bar Machining, och idag vill jag prata om filtreringskraven för skärvätska i denna process. Det är ett ämne som inte får tillräckligt med uppmärksamhet men som är väldigt avgörande för effektiviteten och livslängden för våra bearbetningsoperationer.
Först och främst, låt oss förstå vad skärvätska gör. Vid automatisk stångbearbetning spelar skärvätska flera viktiga roller. Den kyler ner skärverktyget och arbetsstycket under bearbetningsprocessen. När skärverktyget är i kontakt med stångbeståndet genereras en enorm mängd värme. Om denna värme inte avleds ordentligt kan det göra att verktyget slits ut snabbt, vilket minskar dess livslängd och påverkar kvaliteten på de bearbetade delarna. Skärvätska smörjer också skärgränssnittet, vilket minskar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket. Detta gör inte bara skärprocessen smidigare utan hjälper också till att uppnå bättre ytfinish på de bearbetade delarna.
Varför är filtrering så viktigt? Tja, när skärvätskan cirkulerar genom bearbetningssystemet plockar den upp alla sorters skräp. Det finns metallspån, fina partiklar och slipande partiklar som skapas under skärprocessen. Om dessa föroreningar inte avlägsnas från skärvätskan kan de orsaka en hel massa problem. Slipande partiklar kan repa skärverktygets yta, vilket leder till för tidigt slitage. De kan också täppa till munstyckena genom vilka skärvätskan levereras till skärområdet, vilket stör det korrekta flödet av vätskan. Och om den förorenade vätskan används upprepade gånger, kan den överföra dessa partiklar till de bearbetade delarna, vilket påverkar deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
Ett av de primära filtreringskraven är att ta bort stora metallspån. Dessa marker är vanligtvis synliga för blotta ögat och kan vara ganska långa och vassa. Ett enkelt sätt att göra detta är att använda ett grovfilter vid den punkt där skärvätskan kommer tillbaka från bearbetningsområdet. Detta filter kan vara en nätsikt eller en perforerad platta med relativt stora öppningar. De stora spånen fastnar på filtrets yta, vilket hindrar dem från att komma in i huvudvätskebehållaren. Detta är dock bara det första steget i filtreringsprocessen.
Efter att de stora spånen har tagits bort måste vi fokusera på de mindre partiklarna, såsom finkorn och slipdamm. Dessa partiklar är mycket svårare att filtrera bort på grund av sin lilla storlek. För detta kan vi använda en kombination av olika filtreringstekniker. En populär metod är att använda ett patronfilter. Patronfilter är gjorda av ett poröst material som kan fånga partiklar baserat på deras storlek. Ju mindre porstorlek filtret har, desto effektivare är det för att ta bort fina partiklar. Men vi måste också vara noga med att inte välja ett filter med för liten porstorlek, eftersom det snabbt kan täppas till, vilket minskar skärvätskans flöde.
Ett annat alternativ är att använda en centrifugalseparator. En centrifugalseparator fungerar genom att skärvätskan snurrar i höga hastigheter. Centrifugalkraften gör att de tyngre partiklarna rör sig mot separatorns yttervägg, där de kan samlas upp och avlägsnas. Denna metod är särskilt effektiv för att ta bort täta partiklar, såsom finmetaller. Den kan hantera en stor volym skärvätska och är relativt låg - underhåll jämfört med vissa andra filtreringsmetoder.
Förutom fysiska filtreringsmetoder måste vi också ta hänsyn till skärvätskans kemiska egenskaper. Med tiden kan skärvätskan bli förorenad med trampoljor. Trampoljor kommer vanligtvis från hydraulsystemen eller smörjmedel i bearbetningsutrustningen som läcker in i skärvätskan. Dessa oljor kan bilda ett lager på ytan av skärvätskan, vilket förhindrar korrekt syreutbyte och främjar tillväxten av bakterier. För att ta bort trampoljor kan vi använda en oljeskimmer. En oljeskimmer är en anordning som flyter på ytan av skärvätskan och samlar upp oljeskiktet. Detta hjälper till att upprätthålla den kemiska stabiliteten hos skärvätskan och förhindra tillväxten av skadliga mikroorganismer.
Filtreringssystemet måste också utformas för att klara de specifika kraven för automatisk stångbearbetning. Till exempel iAutomatisk stångbearbetning, kan produktionshastigheten vara ganska hög, vilket innebär att en stor volym skärvätska används och cirkuleras. Filtreringssystemet bör kunna hålla jämna steg med denna höga flödeshastighet utan att ge avkall på filtreringseffektiviteten. Det måste också vara lätt att underhålla, eftersom driftstopp för underhåll kan bli kostsamt i en produktionsmiljö.
Låt oss nu prata om hur filtreringskraven kan skilja sig beroende på vilken typ av material som bearbetas. Vid bearbetning av mjuka metaller som aluminium är spånen vanligtvis mer sega och mindre nötande jämfört med spån från hårdare metaller som stål. Så, filtreringskraven för aluminiumbearbetning kan vara lite mindre stränga när det gäller att ta bort slipande partiklar. Aluminiumspån kan dock vara klibbig och tenderar att klumpa ihop sig, vilket fortfarande kan orsaka problem om det inte filtreras ordentligt. Å andra sidan, vid bearbetning av stål eller andra hårda metaller, är spånen mer spröda och producerar en högre mängd slipmedel. Detta kräver ett mer robust filtreringssystem för att säkerställa att skärvätskan förblir ren och effektiv.
Kvaliteten på själva skärvätskan påverkar också filtreringskraven. Vissa skärvätskor är formulerade för att vara mer resistenta mot kontaminering och har bättre antimikrobiella egenskaper. Dessa vätskor kan tolerera en viss nivå av kontaminering utan att snabbt brytas ned. Men även med högkvalitativa skärvätskor är korrekt filtrering fortfarande viktigt. Och när det gäller att välja rätt skärvätska för automatisk stångbearbetning måste vi överväga dess kompatibilitet med filtreringssystemet. Till exempel kan vissa vätskor lämna en rest på filtren, vilket minskar deras effektivitet med tiden.
I en flerspindlig bearbetningsuppsättning, som ofta används i Automatic Bar Machining för högvolymproduktion, blir filtreringskraven ännu mer kritiska. IFlerspindelbearbetning, flera skärverktyg arbetar samtidigt och genererar en stor mängd skräp. Filtreringssystemet måste kunna hantera den ökade volymen av föroreningar och säkerställa att varje spindel får ren skärvätska. Detta kan kräva ett mer komplext filtreringssystem med flera steg och filter med högre kapacitet.
CNC-prototypbearbetning är ett annat område där korrekt skärvätskefiltrering är viktig. ICNC-prototypbearbetning, ligger fokus på att skapa detaljer med hög precision med utmärkt ytfinish. Eventuell förorening i skärvätskan kan ha en betydande inverkan på prototypernas kvalitet. Filtreringssystemet för CNC-prototypbearbetning måste vara mycket effektivt för att ta bort även de minsta partiklarna för att säkerställa att prototyperna uppfyller de krav som krävs.
Så, som du kan se, är filtreringskraven för skärvätska vid automatisk stångbearbetning komplexa och beror på många faktorer. Från typen av bearbetningsprocess till materialet som bearbetas, spelar varje aspekt en roll för att bestämma rätt filtreringssystem. Om du letar efter en lösning för automatisk stångbearbetning och vill se till att din skärvätskefiltrering är i toppklass, tveka inte att höra av dig. Vi kan arbeta tillsammans för att hitta den bästa filtreringsuppsättningen för dina specifika behov och hjälpa dig att optimera dina bearbetningsoperationer.
Referenser
- "Cutting Fluids and Cooling Lubrication in Machining Processes" av X. Wan och Y. Guo
- "Filtration Technology Handbook" av Paul A. Wakeman och Stephen J. Tarleton